Оборудование для работы с бетоном

Базовая комплектация:

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750
Ленточный конвейер ЛК-15 (шеврон)
Эстакада Э4-15 под автомиксер (h=4 метра)
Дозирующий комплекс ДК-30: бункера 2х15 м3, пневматика "Camozzi" (Италия), конвейер-дозатор инертных (дозирование 0-2000 кг). Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея)
Компрессор "ABAC" B5900
Блок дозаторов БД-30 (цемент, вода, хим. добавка)
Пульт управления ПА 2.0 (полностью автоматический режим работы, с возможностью работы в ручном)

Комплект метизов, проводов, тросов и хомутов шнека для сборки и подключения завода
Дополнительные опции:

Силос цемента от 22 до 120 тонн
Дозирующий комплекс ДК-45. Объем 45 куб. метров, кол-во бункеров 3
Шнек "Pofer (Италия) d=219 мм., l=10000 мм
Доработка до всесезонного (зимнего) исполнения
Шеф-монтаж
Пусконаладочные работы


Описание работы бетонного завода

Работа бетонного завода происходит в автоматическом режиме. Оператору необходимо только выбрать желаемый для работы рецепт бетона и нажать кнопку пуск цикла.

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750 установлен на эстакаде, на высоте разгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель оборудован специальным ленточным конвейером для загрузки инертных материалов в бетоносмеситель.

Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДК-30. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 45 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 15 куб. метра, общий объем бункеров 30 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой "Camozzi"(Италия).

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются на ленточный конвейер. По конвейеру смесь поднимается и попадает в смесительную камеру бетоносмесителя.

Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать бу вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента используется шнек. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента ДЦ-300 (предел взвешивания 300 кг), в котором происходит дотация, по мере необходимости открывается заслонка и цемент подается в камеру бетоносмесителя.

Вода подается непосредственно в бетоносмеситель с помощью дозатора воды ДВТ-200.

Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" бетоносмесителя и смесь подается в автобетоновоз или приемный бункер. Далее цикл повторяется.

За один цикл происходит изготовление 0,5...0,6 куб. метров готового бетона или раствора, цикл длится не более 50 секунд. Производительность установки 25...36 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.

Базовая комплектация:

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1500с со скиповым подъемником
Эстакада Э4-30 (высота выгрузки 4 метра)
Дозирующий комплекс ДК-30: бункера инертных 2х15м3, пневматика "Camozzi" (Италия),конвейер-дозатор инертных. Дозирование 0-2000 кг. Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея)
Компрессор "ABAC" B6000 270 CT 7,5 (Италия)
Дозатор воды ДВТ-400 (дозирование воды 400 л)
Насос воды Lowara FHE 50-125C (Италия)

Дозатор цемента ДЦ-600 (дозирование 0-600 кг)
Шнек "Wam" (Италия) d=219 мм., l=6000 мм.

Пульт управления ПА (полностью автоматический режим работы, с возможностью работы в ручном)
Комплект метизов, проводов, тросов и хомутов шнека для сборки и подключения завода

Дополнительные опции (плюс к базовой комплектации):
 Силос цемента 22т…120 т. Задвижка«Wam» (Италия). Опции: система сводобрушения, аэрация, фильтр, клапан избыточного давления, датчики уровня цемента. От 310 000 рублей
 Дозирующий комплекс ДК-45 (три бункера по 15 кубов каждый) . +320 000 рублей
 Дозатор хим. добавок ДХТ-40 (дозирование 40 л.). Тензодатчик "CAS" (Ю. Корея) 1шт. 104 000 рублей
 Кабина оператора (утепленная). 120 000 рублей

Опции по утеплению:
- Регистры подогрева ДК-30 - 160 000 рублей
- Крышки ДК-30 с приводом - 200 000 рублей
- Модульная «сэндвич»-обшивка от 1 000 000 рублей
- Паровой котел Д900 - 800 000 рублей
- Парогенератор ДП900 - 1 600 000 рублей

Особенности установки:

Производительность до 54 куб. метров в час
Двухвальный смеситель с ленточной подачей
Автоматический пульт по приницпу «одна кнопка»
Перевозка в 2-ух еврофурах до места установки
Полная гарантия 2 года
Базовая комплектация:

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1200
Ленточный конвейер ЛК-18-0,8
Эстакада Э4-54Л
Дозирующий комплекс ДКМ-36
Блок дозаторов БД-45
Компрессор Abac B 6000/270 CT 7,5
Автоматический пульт управления ПА2.0 «одна кнопка»
Комплект для сборки и подключения РБУ
Дополнительные опции:

Насос налива воды Calpeda (Италия) NM 40/12 F/A
Насос налива химии (Италия) MXH 202E
Шнек для цемента ⌀219\11500 «SCUTTI»
Растариватель биг-бегов цемента РМК-2
Растариватель биг-бегов с ручной или эл. талью УРМ
Силос цемента с обвязкой от 12 до 920 тонн
Решетка на секцию бункера
Операторская кабина
Кабина оператора увеличенная (люкс)
Автоматический пульт управления ПА 3.0 с возможностью учета расхода материалов
Комплект зимнего утепления
Описание работы бетонного завода ЛЕНТА-54:

Режим работы РБУ: полностью автоматический режим, по принципу «одна кнопка».

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1200 установлен на эстакаде, на высоте разгрузки готовой смеси 4 метра. Бетонный завод оборудован специальным ленточным конвейером с шевронной лентой для загрузки инертных материалов в двухвальный бетоносмеситель.

Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДКМ-36. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 72 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 18 куб. метра, общий объем бункеров 36 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой «Camozzi» (Италия).

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются на ленточный конвейер. По конвейеру смесь поднимается и попадает в смесительную камеру бетоносмесителя.

Цемент складируется в специальном складе — силосе цемента (не входит в базовую комплектацию). Силос для цемента необходимо подбирать из расчета двух суточного запаса по производительности. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо приобрести шнек нужной длины.

Силосы цемента, обвязка для силоса и шнеки всегда в наличии на складе в Златоусте! Производитель «SCUTTI» (Италия)

С помощью шнека цемента подается в блок дозаторов БД-45, который состоит из дозатора цемента на 500 кг, воды на 250 литров и дозатора химической добавки на 32 литров. Каждый дозатор расположен на трех высокоточных тензодатчиках «CAS» и жесткой раме, что повышает точность дозирования. Дозатор цемента снабжен вибратором «OLI» для побуждения схода цемента при его залипании.

Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор «Camozzi» бетоносмесителя и смесь подается в автобетоносмеситель или приемный бункер.

Далее цикл повторяется.

За один цикл происходит изготовление 0,8 куб. метров готового бетона или раствора, цикл длится около 50 секунд. Производительность установки 35…54 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.

Возможна поставка бетонного завода в Описание работы бетонного завода ЛЕНТА-защитном покрытии цинк. Покрытие наносится методом холодного цинкования



Характеристики установки:

Производительность, куб.м \ час...................................35...54

Режим работы..................................................................автоматический

Бетоносмеситель.............................................................БП-2Г-1200

Бункера (кол-во х объем куб. м).....................................2 х 18

Вместимость силоса (опция), тонн................................12...920

Пневматика......................................................................Camozzi

Компрессор......................................................................Abac

Исполнение......................................................................летнее

Подача инертных в бетоносмеситель............................ленточная

Общая мощность, кВт......................................................66,3

Затвор...............................................................................секторный, пневмоуправление

Масса не более, кг...........................................................13000

Высота, мм.......................................................................8000

Ширина, мм......................................................................3720

Длина, мм.........................................................................23000

Бетоносмеситель БП-1Г-300 состоит из неподвижного сварного корпуса, внутри которого размещен смешивающий механизм, состоящий из одного горизонтально расположенного вала и закрепленных на нем четырьмя лопатками.

Вал приводится в движение через предохранительную муфту цилиндрическим редуктором. Привод осуществляется от электродвигателя мощностью 5,5 КВт через ременную передачу, закрытую кожухом.

Выгрузка готовой бетонной смеси производится через окно в днище корпуса, закрываемое затвором с ручным приводом. Загрузка составляющих бетонную смесь (инертных, цемента, воды) осуществляется в ручную непосредственно в смесительную камеру. Пусковое электрооборудование и защита расположены в пульте управления.

Базовая комплектация:

Двухвальный бетоносмеситель  БП -2Г-375с
Рама опорная РО-30
Блок дозаторов БД-15
Компрессор Abac B 5900B/200 СТ 5,5
Автоматический пульт управления ПА2.0 “одна кнопка”
Комплект для сборки и подключения РБУ КОМПАКТ
Операторская кабина Модульная сендвич-обшивка МСО-30
Крышки бункеров с автоматическим приводом КБ-2
Регистры обогрева бункеров РОБ-2
Дополнительные опции: 

Комплект для подключения теплового центра
Дизельная водогрейная котельная ВК-10
Дизельная водогрейная котельная ВК-5
Газовая водогрейная котельная ВК-10
Газовая водогрейная котельная ВК-5
Бак для нагрева воды БВ-7
Решетка на секцию бункера
Газовый котёл водогрейный КВ-250
Дизельный котёл водогрейный КВ-250
Дизельный теплогенератор ТГВ-250 на раме
Дизельный теплогенератор ТГВ-600 на раме
Растариватель биг-бегов с эл. талью УРМ (с)
Автоматический пульт управления ПА 3.0 “одна кнопка”
Дизельный парогенератор ПГ-1000 на раме
Дозатор сухой хим. добавки ДСХ-90
Дополнительные опции к силосу:
Рама силоса опорная, мобильная. Установка без фундамента
Вибратор MVE300 (Для сводообрушения цемента).
Затвор дисковый VFA300. В комплекте с рычагом, диаметр 300 мм. (Для перекрытия силоса при закачке). 
Фильтр воздуха (цемента) MAXAIR-24. В комплекте с установочным кольцом, пр-ть 1800 м3час, фильтрующая поверхность 24 кв.м. (Система обезпыливания силоса).
Авариный клапан сброса давления VDS273. В комплекте с установочным кольцом, применяется совместно с фильтром цемента. (Для поддержания рабочего давления внутри силоса цемента.).
Система аэрации силоса IF. В комплекте 6...8 форсунок (в зависимости от типа силоса), пневмооборудование. (Для побуждения цемента воздухом в силосе)
Датчик верхнего уровня цемента RLB110. (Показывает верхний уровень цемента).
Датчик нижнего уровня цемента RLB110. (Показывает нижний уровень цемента).
Силос цемента СЦ 42
Описание работы:

       Работа зимнего бетонного завода "ФЛАГМАН" происходит в автоматическом режиме по принципу одна кнопка. Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки, нажать кнопку пуск цикла. Исполнение бетонного завода ― всесезонное. Пульт управления ПА2.0 располагается внутри утепленного корпуса завода. Корпус снабжен тремя утепленными окнами, и дверью, для визуального контроля оператором всех операций завода. Бетонный завод и утепленный корпус смонтирован на раме, которая устанавливается на ровной площадке, без использования фундамента, при этом скиповый приямок не нужен.    Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с установлен на эстакаде с высотой выгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель имеет скип для подъема и загрузки смеси. Для хранения и дозирования инертных: дозирующий комплекс ДК-24. Инертные хранятся в бункерах, количество бункеров 4 по 6 куб. метра, общий объем бункеров 24 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов "Camozzi"(Италия). При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель. Бункера снабжены регистрами для обогрева инертных материалов в холодный период времени и утепленными крышками для защиты от атмосферных осадков. Бетонный завод снабжен регистрами обогрева зон обслуживания.. Все регистры подключены к системе паропроводов для подключения любого типа парогенератора. Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать другой вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо приобрести шнек. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента ДЦ-150 (предел взвешивания 150 кг), в котором происходит дозация, по мере необходимости цемент подается в бетоносмеситель. Вода дозируется с помощью дозатора воды ДВТ-75. Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" и смесь выгружается в автобетоносмеситель или приемный бункер. Время одного цикла 55...60 секунд, за один цикл изготавливается 0,25 куб м.

Преимущества бетонных заводов серии "ФЛАГМАН": полноценное модульное утепление (с расчетом под климатическое исполнение) с 4-я смотровыми окнами, дверями и площадкой для установки пульта и обслуживания оборудования полностью автономная работа круглый год не требуется дополнительного помещения для установки оборудования раздельные крышки бункеров с приводами в комплекте полная разводка регистров в бункерах для подключения парогенератора мобильный передвижной вариант с компактными размерами не требуется изготовление дорогостоящего фундамента не требуется изготовление скипового приямка перевозка всего бетонного завода с утеплением в 2-ух еврофкурах автомобиле не требуются пусконаладочные работы быстрый запуск и монтаж ― полное развертывание бетонного завода до рабочего состояния ― 1 день быстрое перемещение на новую площадку для работы в базовой комплектации высокопроизводительные двухвальные бетоносмесители в базовой комплектации автоматическое управление по принципу одна кнопка Бетонные заводы зимнего (всесезонного) исполнения серии "ФЛАГМАН" Бетонные заводы ФЛАГМАН производства ЗЗБО уже получили заслуженное признание среди застройщиков России и зарубежных стран. Качество бетонной смеси, надежная работа механизмов ― далеко не все достоинства нашего оборудования. В отличие от фирм Германии, Турции и других стран ― поставщиков бетоносмесительного оборудования, которые в специальном исполнении производят зимний бетонный завод, ЗЗБО нет необходимости подразделять свое оборудование на бетонный завод зимнего исполнения или летнего. Поскольку технология производства бетона требует обеспечения температуры смешиваемых в бетоносмесителе компонентов не ниже + 5 градусов, то заказчику может быть предложена вместо базовой комплектации подкорректированная зимняя комплектация бетонного завода. В ее состав входит оборудование, серийно производимое ЗЗБО (двухвальный бетоносмеситель, эстакада под автомиксер, дозирующий комплекс и т.д.), а также паровой котел марки Д-900 и специальные регистры для отопления бункеров инертных материалов и производственных помещений. Основными мероприятиями для подготовки бетонного завода ЗЗБО к эксплуатации в зимних условиях при температуре до минус 25 градусов будут установка несущих металлоконструкций для последующей их обшивки поликарбонатом или сэндвич-панелями и правильное размещение тепловых контуров, обеспечивающих температуру в помещениях бетонного завода не ниже +10-15 градусов. Благодаря тому, что теплоизоляция съемная, заказчик получает бетонный завод всесезонного исполнения. Совместно со специалистами ЗЗБО заказчик должен определить, на каком этапе монтажа БСУ производить подготовительные к зимнему периоду работы. Пусконаладку, в соответствии с регламентом, выполняет ЗЗБО, а монтаж панелей кровли и панелей стен, окон, изготовление и установку утепленных металлических дверей и ворот могут производить сторонние организации уже после сдачи бетонного завода в эксплуатацию. Получив таким образом всесезонный бетонный завод производства ЗЗБО, заказчик обязан выполнять некоторые требования к корректировке летних технических нормативов для изготовления бетонной смеси в зимних условиях. Вода в бетоносмеситель должна подаваться подогретой, время перемешивания бетонной смеси необходимо увеличить в полтора раза, рекомендуются быстротвердеющие цементы и т.д.



Характеристики установки:

Производительность, куб. метров за час.......................................10...15

Режим работы................................................................................. автомат "одна кнопка"

Бетоносмеситель............................................................................ БП-2Г-375с

Бункера (кол-во х объем куб. м)....................................................2 х 12 (опционально 4 х 6)

Вместимость силоса (опция), тонн................................................от 22

Пневматика......................................................................................Camozzi

Компрессор.......................................................................................Abac

Исполнение......................................................................................всесезонное

Подача инертных в бетоносмеситель............................................скиповая

Общая мощность, не более кВт......................................................40

Затвор............................................................................................. секторный, пневмоуправление

Масса не более, кг...........................................................................15000

Высота, мм.......................................................................................7500

Ширина, мм.......................................................................................3960

Длина, мм..........................................................................................10500

Форма крышка ПП(Н)10 (универсальная)

Скиповая подача инертных и цемента
Производительность 10 куб. метров за час работы
Для подготовки любых типов растворов и бетонов
Простой монтаж и установка
Небольшие габариты и масса
Установленная мощность 10,5 кВт
Широкий список дополнительных опций
Гарантия 2 года


Базовая комплектация:

Одновальный бетоносмеситель БП-1Г-450с со скиповым подъёмником
Пневмозатвор "Camozzi" (Италия)
Компрессор "ABAC" Pole Position L20P (Италия)
Дозатор воды ДВП-1000 (дозирование 0-1000 л)
Дозатор инертных ДИС. (скиповый). Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея)
Подставка для установки бетоносмесителя на высоте 3 метра
Пульт управления ПР
Паспорта на покупные изделия
Паспорт на бетоносмеситель



Описание работы оборудования

Загрузка компонентов смеси производится в скип одновального бетоносмесителя БП-1Г-450С. Скип поднимается на верх с помощью приводной лебедки и компоненты смеси высыпаются в смесительную камеру бетоносмесителя. Происходит перемешивание смеси. По мере необходимости, происходит подача воды, с помощью открытия кранового шара, необходимая доза отсчитывается по водомеру.

Готовая смесь подается через секторный затвор бетоносмесителя, который снабжен системой пневмоуправления. Управление работой РБУ происходит с пола, с помощью пульта управления.

Относится к группе перевозимых мобильных бетонных заводов. Конструктивно выполнен на раме для облегчения процесса монтажа и демонтирования. Производительность. Производительность - 40 м3/час.

ВНВ - 75 - мобильный бетонный завод производительностью 75 м3 бетонной смеси в час. Данный бетонный завод относится к группе транспортируемых и перемещается с объекта на объект при помощи седельного тягача по принципу полуприцепа.

Производительность, м3 / час 60
Способ подачи инертных ленточный конвейер
Модель миксера JS 1000
Объем выгрузки миксера, литр 1000
Количество миксеров, шт 1
Модель бункеров - дозаторов инертных PL 2400
Количество и емкость бункеров 3 х 12
Мощность, кВт 80

Полную и точную комплектацию данного бетонного завода уточняйте у специалистов нашей компании.